1）對脫硝系統(tǒng)出口的氨逃逸率表進(jìn)行校驗，確保顯示值的準(zhǔn)確性，同時，合理控制噴氨量，嚴(yán)格將氨逃逸率控制在1.5PPM以內(nèi)（設(shè)計值為3PPM），減少氨逃逸量。

　　2）根據(jù)空氣預(yù)熱器實際的工作狀態(tài)，對噴氨系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化處理，提高其工作過程中的穩(wěn)定性，確保其噴氨量符合正常工作要求。通過在噴氨中增設(shè)煤量和風(fēng)量的反饋裝置，進(jìn)而能夠根據(jù)反饋的信息及時采取有針對性的調(diào)整措施，確保噴氨量能夠滿足正常工作的要求。

　　3.3加強(qiáng)燃燒優(yōu)化和運(yùn)行調(diào)整

　　1）低氧燃燒。通過對燃燒進(jìn)行有針對性的調(diào)整，在保障正常燃燒的前提下，降低其中的氧氣含量，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在低氧條件下的燃燒，從而抑制SO₃的生成量，避免NH₄HSO₄的產(chǎn)生，從源頭上控制堵塞情況的發(fā)生。

　　2）優(yōu)化送風(fēng)自動和CCS功能。結(jié)合實際的工作情況，對送風(fēng)和CCS功能進(jìn)行有針對性的調(diào)整控制，確保其能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)狀況，對氧氣量和煤炭量進(jìn)行精確的控制，進(jìn)而確保NO_X體積分?jǐn)?shù)始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　3）在運(yùn)行進(jìn)行的小指標(biāo)經(jīng)濟(jì)競賽中，加大影響空預(yù)器壓差的氧量、NO_X的分值比例，調(diào)動運(yùn)行人員調(diào)整參數(shù)的積極性，讓降低空預(yù)器壓差付諸于每個人的行動之中。

　　3.4進(jìn)行吹灰器改造利用

　　機(jī)組檢修時機(jī)，在空預(yù)器冷端增設(shè)2臺吹灰器，實現(xiàn)空預(yù)器冷端與熱端都能吹灰，消除空預(yù)器的積灰死角。同時在新增加的脫硝裝置中，在保留蒸汽吹灰的基礎(chǔ)上，增加壓縮氣體的聲波吹灰器，并每天定期執(zhí)行聲波吹灰。

　　3.5加強(qiáng)空預(yù)器吹灰管理

　　1）在吹灰工作之前，需要對汽源系統(tǒng)采取有效的疏水措施，將問題升高至240℃之上，并且確保所有的疏水閥關(guān)閉后才能進(jìn)行疏水操作。

　　2）為了提高吹灰效果，需要根據(jù)實際的積灰情況，適當(dāng)增加吹灰次數(shù)，進(jìn)而確保吹灰效果。

　　3）鍋爐啟動時，要將空預(yù)器吹灰器和脫硝吹灰器投入連續(xù)運(yùn)行。

　　4）加強(qiáng)對吹灰器閥門的綜合治理，避免內(nèi)漏，防止吹灰器進(jìn)不到位，失去吹灰效果。